El papel crítico de los sensores de presión en la seguridad y eficiencia del hidrógeno
En la industria del hidrógeno, garantizar operaciones seguras depende de contar con transmisores de presión fiables, lo que eleva las exigencias en términos de precisión y estabilidad a largo plazo. Además, los sensores de presión desempeñan un papel clave en la mejora de la eficiencia y la rentabilidad.
Si se necesita un sistema para tratar productos a muy alta presión, ya sean líquidos o gases, Hiperbaric, una empresa española con sede en Burgos, es una referencia mundial. Con más de 25 años de experiencia, suministra sistemas de alta presión para sectores como la industria alimentaria, el prensado isostático en caliente (HIP), y áreas críticas como la aeroespacial, energética, Oil & Gas, automoción e implantes médicos.
Además, destaca por sus sistemas de compresión de hidrógeno obtenido de fuentes renovables, capaces de alcanzar hasta 1000 bar, idóneos para almacenamiento o uso en estaciones de recarga de hidrógeno (HRS) a presiones específicas según el tipo de vehículo. Hoy en día, la empresa ha desplegado unos 30 sistemas de hidrógeno en Europa.
Procesos de hidrógeno sin pérdidas
El hidrógeno es esencial para la transición energética, pero sus costes siguen siendo altos. Por ello, garantizar procesos eficientes, seguros y sin pérdidas es crítico. Aquí es donde la tecnología de medición de presión de VEGA resulta clave: asegura las presiones correctas en cada etapa de la cadena de valor, desde el electrolizador hasta el almacenamiento o las tuberías.
En los compresores de Hiperbaric, los transmisores VEGABAR 82 y 83 monitorizan la presión en la entrada y salida, enfrentándose al desafío de la difusión del hidrógeno gracias a soluciones como membranas de acero inoxidable, cerámica o recubrimientos especiales. Estas tecnologías ofrecen una gran resistencia, incluso bajo condiciones extremas.
Compresión máxima hasta 1000 bar
La tecnología de Hiperbaric combina compresores de pistón en dos etapas para lograr una compresión eficiente. En la primera etapa, el hidrógeno se precomprime y se enfría antes de pasar a la segunda, donde alcanza los 1000 bar. El gas comprimido se almacena para su uso en diversas aplicaciones.
Este sistema modular, en formato contenedor, asegura un suministro fiable y seguro, según explica Luis Ángel Ramos, jefe de ingeniería eléctrica de Hiperbaric.
Sensores fiables y seguridad operativa
Los sensores de VEGA garantizan mediciones precisas, fundamentales para las condiciones extremas del hidrógeno, con temperaturas de -10 a +40 °C y presiones de hasta 1000 bar.
Los modelos VEGABAR 82 y 83, certificados para altos estándares de seguridad (ATEX y SIL), ofrecen estabilidad y resistencia a largo plazo. Su diseño facilita la instalación y mantenimiento, como destaca Ramos, quien subraya el apoyo técnico recibido por VEGA.
Conclusión
Hiperbaric ha duplicado su negocio de compresores de hidrógeno en Europa y se prepara para expandirse en EE.UU., sin descuidar la seguridad ni la eficiencia. VEGA, con su tecnología de medición, respalda el desarrollo de procesos seguros y rentables, fundamentales para el futuro del hidrógeno.
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