Sistemas de llenado y vaciado de bidones en condiciones de aislamiento
Uno de los formatos de envase más característico de la industria química y farmacéutica es el bidón. De diversos tamaños y materiales, algunos de los bidones pueden contener productos peligrosos. Tanto es así que, según explica Dietrich Engineering Consultants (DEC), cuyo distribuidor oficial en España es Caperva Química, la carga y descarga de estos bidones requiere de tecnologías específicas de manipulación de sólidos en condiciones de aislamiento, ya sea para proteger al personal de productos tóxicos, nocivos o API’s (Active Pharmaceutical Ingredients), o bien para proteger al propio producto que puede ser sensible o verse contaminado por el ambiente.
El nivel de contención, la eficiencia, la ergonomía o un diseño sencillo son algunos de los factores más importantes a la hora de considerar el llenado y vaciado de bidones con productos peligrosos mediante el uso de estaciones de carga y descarga, según DEC (que cuenta en el mercado con el sistema DCS -Drum Containment System- para el llenado y vaciado de bidones en condiciones de aislamiento).
En cuanto al nivel de contención, explica DEC, se define normalmente por la cantidad de microgramos por metro cúbico que como máximo puede ser aceptable en la atmósfera, “lo que determinará la complejidad del aislador”.
La compañía también se refiere a otras consideraciones a tener en cuenta, como la eficiencia (combinar la contención con un mínimo de operatividad y rendimiento, en términos de kg/h trasferidos, es importante para que la operación sea práctica); ergonomía (tanto las distancias como el peso de las herramientas usadas y la posición de los paneles de control son factores importantes); coste-eficiencia (diseño lo más simple posible y que de forma inteligente aísle con seguridad las partes necesarias); limpieza CIP (Cleaning In Place); o el control de peso, dosificación (sistema de control de peso que use dispositivos integrados en la zona aislada de la estación).
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