Las empresas de todo el mundo que producen productos micronizados superventilados (que incorporan gran cantidad de aire en su estructura) comparten entre ellas el gran problema que supone el llenado de big bags en condiciones y a un ritmo aceptable.
Los problemas más usuales que se encuentran son: baja estabilidad de los big bags, excesivo tiempo necesario para densificación que comporta un ritmo muy bajo en BB/hora obtenidos, big bags finales no completamente llenos (sobrante), malas condiciones de trabajo en instalaciones semiautomáticas o manuales...
Conociendo la problemática, Elocom buscó una solución adecuada. Los desarrollos iniciales permitieron afrontar parte de los problemas con: llenado mediante un sinfín vertical hasta la boca de llenado que asegura no tener aireación de producto y que todo el producto esté en el interior del big bag; utilización de un ascensor de palets (o big bag) de velocidad variable y con detector de posición precisa para poder trabajar con parámetros diferentes de velocidad de llenado, tiempo de densificación de producto y diferentes alturas de big bag; pesadora por pérdida de peso (tanto la pesadora como el sinfín vertical es pesado por lo que no hay espacio intermedio entre ambos y permite la máxima vibración para densificación en cualquier momento del pesado -la vibración afecta exclusivamente al big bag al estar el pesado desconectado de este-).
Al tener una cámara de pesaje previo al big bag, además, es posible incorporar sistemas de densificación adicionales como el vacío mediante bomba de vacío y varios filtro de aspiración con perforaciones de muy pocas micras.
El producto una vez densificado no vuelve a incorporar aire al ser reducida la caída al máximo.
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